Mikä on seosterässakleiden turvallisuustekijä?

terässakkelit ovat tyypillisesti neljä, viisi, kuusi kertaa turvallisempia, ja jotkin erikoismallit (kuten supersakkelit) voivat olla jopa kahdeksan kertaa turvallisempia.
I. Turvallisuustekijän määritelmä ja toiminta
Turvakerroin on sakkelin äärimmäisen työkuorman suhde sen murtumiskuormaan, mikä kuvastaa sen turvareservikapasiteettia, kun nimelliskuorma ylittyy. Esimerkiksi:
6-kertainen turvakerroin: Jos kahleiden enimmäistyökuorma on 10 tonnia, niiden murtokuorman on oltava vähintään 60 tonnia, jotta ne eivät katkea äkillisesti vahingossa tapahtuvan ylikuormituksen sattuessa.
Korkeampi turvallisuuskerroin (esim. . 8 kertaa): Soveltuu äärimmäisiin työolosuhteisiin (esim. syvänmeren operaatiot ja ydinvoimalaitteiden nosto), luotettavampi.
ii. Luokitus seosterässakkelin turvallisuustekijät
Kenraali Shackles
Turvallisuuskerroin: 4x tai 6x
Käyttökohteet: yleinen nostotoiminto, kuten laivanrakennus, rakentaminen, logistiikka jne.
Esimerkiksi D-tyypin kahleissa, joiden nimelliskuorma on 5 tonnia, jos varmuuskerroin on 6x, murtumakuorman on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 30 tonnia. ISO 2415: 2022 2022 mukaan amerikkalaisen standardin G-210 kahleiden (seosteräs) turvallisuuskerroin on tavallisesti 6.
Vahvat{0}}/Superkahleet
Turvallisuuskerroin: 8
Sovellus: Äärimmäiset työolosuhteet tai korkean{0}}riskin alueet (kuten öljynporauslautat ja raskaiden koneiden valmistus).
Esimerkki:
Ruotsalaiset GUNNEBO-supersakkelit ovat kahdeksan kertaa turvallisempia ja kestävät 1200 tonnin kuorman.
Jotkut suoraketjuiset-seosteräkset, kuten sellaiset, joissa on yli 50 tonnia suoraketjuista-seosta, käyttävät viisinkertaista turvallisuustekijää lujuuden ja kustannusten tasapainottamiseksi.
III. Turvallisuuteen vaikuttavat tekijät
Materiaalit ja käsittely
Seosteräkset (esim. 40Cr ja 20CrMnTi): Karkaisu lämpökäsittely (vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 800 MPa) parantaa materiaalin sitkeyttä ja tukee korkeampia turvallisuustekijöitä.
Taontaprosessi: takomalla lukittava sisärakenne kuin valun lukitustiheys, väsymiskestävyys, sopii korkean turvallisuuskertoimen suunnitteluun. Työympäristö
Lämpötilan vaikutus:
Kun lämpötila ylittää 200 astetta, nimelliskuormaa on vähennettävä standardin mukaisesti (esim. 90 % alkuperäisestä kantavuudesta 200 astetta -300 astetta).
Matalissa lämpötiloissa (alle -40 astetta) tulee käyttää hauraita murtumismateriaaleja turvatekijöiden menettämisen estämiseksi.
Syövyttävät ympäristöt: Galvanoituja tai Dacromet{0}}pinnoitettuja materiaaleja voidaan testata vähintään 48 tuntia suolasumussa ruosteen aiheuttaman lujuuden menettämisen estämiseksi.
Kuormatyypit
Dynaamiset kuormat: Nosturin heilahtelu- ja iskukuormat vaativat korkean turvallisuuskertoimen (esim. . 6 kertaa tai enemmän).
Staattiset kuormat: Matalampaa turvakerrointa (esim. . 4x) voidaan käyttää kiinnikkeiden nostamiseen.
IV. JOHDANTO-opas: Sopivan kahleiden turvatekijän valitseminen
Työkuntoon kohdistuvien riskien arviointi
Suuren-riskin skenaarioissa (esim. korkealla-työ, syttyvät ja räjähtävät ympäristöt): turvallisuustekijä 8 kertaa prioriteettia korkeampi.
Alhaisen-riskin skenaarioissa (esim. varaston lastinkäsittely): 4x tai 6x turvakerroin on riittävä.
Viittaus alan standardeihin
ISO 2415:2022 sallii vähintään 4-kertaisen lukitusturvakertoimen ja 6-kertaisen turvakertoimen suositellaan yleisnostolle. GB/T25854-2010: Kiinan kansallinen standardi edellyttää, että lukon murtumakuorma on vähintään neljä kertaa nimelliskuormitus.
Tarkista tuotteen merkinnät.
Normaalien kahleiden mukana tulee olla nimelliskuormat, turvallisuustekijät ja rakennekriteerit (esim. EN 13889 tai ASME B30.26).
Vältä merkitsemättömien tai huonosti merkittyjen tuotteiden käyttöä ylikuormituksen aiheuttamien onnettomuuksien välttämiseksi.